Ein technisches Programm für eine automatische 9-Spindel-Rotations-OPP-Heißschmelzklebstoff-Etikettiermaschine wurde veröffentlicht und zielt auf die Hochgeschwindigkeits-Umetikettierung von Plastikflaschen, Glasflaschen und Metalldosen in der Getränke-, Medizin- und Lebensmittelindustrie ab.
Die Maschine ist für zylindrische Behälter wie runde, quadratische und flache Flaschen konzipiert, wobei quadratische und flache Flaschen eine Anpassung erfordern. Sie eignet sich für die Umetikettierung mit OPP-Folie, Perlglanzfolie, Papier-Kunststoff-Verbundfolie und Papieretiketten. Da nicht schrumpfbare Materialien verwendet werden, werden die aufgedruckten Etikettenmuster nicht verformt, was zur Erhaltung des Verpackungsdesigns beiträgt und gleichzeitig die Verpackungsmaterialkosten senkt.
Das System verwendet eine SPS-Steuerung für einfache Bedienung und stabilen, zuverlässigen Betrieb. Es ist mit einem hochpräzisen intelligenten Abweichungskorrektursystem ausgestattet, um eine präzise Überlappung zu gewährleisten. Ein synchrones Zahnradgetriebesystem unterstützt zusammen mit einer Zuführschnecke und Sternrädern für die Flaschenzuführung und -abfuhr einen reibungslosen und stabilen Hochbetrieb. Die Spindelhubverstellung wird vollständig elektrisch über einen Motor gesteuert, was die Umrüsteffizienz beim Wechsel von Flaschentypen verbessert. Sowohl die Zuführung als auch die Abfuhr werden überwacht; die Maschine kann die Hauptgeschwindigkeit automatisch an die Anzahl der Flaschen auf dem Förderband anpassen, und eine Flaschenfallerkennungsfunktion kann die Flaschenzufuhr automatisch unterbrechen, wenn eine Flasche fällt.
Der Etikettierprozess läuft wie folgt ab: Flaschenzuführung, Positionierung, Etikettenschneiden, Etikettenabsaugung, Verklebung, Etikettierung, Etikettenhalten und Flaschenabfuhr. Das fortschrittliche Etikettenzuführsystem verwendet Hochgeschwindigkeits-Servomotoren und -treiber, um Genauigkeit und Stabilität bei der Hochgeschwindigkeits-Etikettenzuführung und -schneidung zu gewährleisten, und ist mit Farbsensoren für eine kontinuierliche und stabile Etikettierung ausgestattet.
Das Klebstoffschutzdesign umfasst eine automatische Klebstofferkennungsvorrichtung. Wenn der Sensor kein Etikett erkennt, fährt die Klebstoffvorrichtung automatisch aus dem Arbeitszustand, um Probleme zu vermeiden, die durch das Fehlen eines Etiketts auf der Trommelstation verursacht werden. Ein Leitblech ist ebenfalls vorhanden, um zu verhindern, dass Etiketten in die Gummiwalze rollen, wenn ein Etikett beim Einlaufen in die Walze erkannt wird. Der Klebstoffspeicherbehälter und der Rücklaufbereich sind mit schnell abnehmbaren Filtervorrichtungen ausgestattet, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Klebstoffpumpe gelangen und Verstopfungen verursachen. Ein Sensor zur Erkennung fehlender Etiketten ist an der Position der Etikettentrommel angebracht, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Stabilität zu verbessern.
Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören ein Etikettenhöhenbereich von 30–120 mm; eine Etikettierhöhe, die mit 70 mm ab 5 mm über dem Flaschenboden kompatibel ist; ein Flaschendurchmesser im Etikettierbereich von 45–100 mm im Doppelmessermodus; ein kompatibler Flaschenhöhenunterschied innerhalb von 150 mm; eine Stromversorgung von Drehstrom 380 V/50 Hz/16 kW; Hauptabmessungen von 1.600 × 2.180 × 2.000 mm; ein Gewicht von 2.200 kg; eine Arbeitshöhe von 1.000 ± 50 mm, anpassbar; eine Etikettiergeschwindigkeit von 9.000–14.000 Flaschen pro Stunde, abhängig von der Flaschengröße; eine Etikettiergenauigkeit von ±1 mm; und Etikettenmaterialien, einschließlich Perlglanzfolie und OPP-Etiketten mit Innendurchmessern von 76/152 mm. Einstellteile sind motorbetrieben und können über einen Touchscreen bedient werden, und Hardware-Wechselteile verfügen über Schnellspannvorrichtungen für kurze Umrüstzeiten bei Flaschentypen.
Sicherheits- und Prüffunktionen umfassen Schutzgitter während des Betriebs, Alarm bei fehlendem Etikett, Alarm bei fehlender Flasche mit automatischem Neustart nach Wiederherstellung der Flaschen, Alarm bei Etikettierleckage und Druck-, Vakuum- und Temperaturprüfungen, die die Maschine stoppen, wenn die Anforderungen nicht erfüllt sind, um fehlerhafte Produkte zu verhindern.
Das technische Programm beschreibt auch den Kundendienst, einschließlich Installation und Inbetriebnahme, Schulung der Bediener, regelmäßige Serviceinspektionen, Notfallmaßnahmen innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt eines Wartungsberichts (außer bei höherer Gewalt) und ausreichenden Ersatzteilbestand für eine schnelle Austauschlieferung.
Autor：Irene
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