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Mit der Förderung und Anwendung von ultra-sauberen und sterilen Füllverfahren in Getränkeverpackungen, Produkten wie Fruchtsaft,Teegetränke und Sportgetränke werden allmählich durch sterile Kaltfüllverfahren aus dem ursprünglichen Warmfüllverfahren (Fülltemperatur 85-92 °C) ersetzt.Die Vorteile des aseptischen Kaltfüllprozesses sind unter anderem die geringen Produktionskosten.

Leichtes Flaschengewicht, geringerer Verbrauch von Hochdruckgas und Heizenergie, erhebliche Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung;Es kann bei Raumtemperatur mit minimalem Nährstoffverlust gefüllt werden, die den Geschmack, die Farbe und den Geschmack des Getränks beibehalten und gleichzeitig die Haltbarkeit gewährleistet.mit einer Breite von mehr als 10 mm,, Füllung und Drehen, die Flaschenblasmaschine verwendet das sterile Blasverfahren zur Herstellung von Flaschen,Verringerung der Kontamination von Flaschen durch Bakterien während des Flaschenvorformtransports und des Blasprozesses, effizient Bakterien abtöten und eine Garantie für eine trockene oder nasse Sterilisation der sterilen Füllung bieten.

Die Hauptstruktur des aseptischen Flaschenblasenprozesses

1- Organisieren Sie das vollständig geschlossene Flaschen-Embryo-System.

Bei der Organisation von Vorformen, um die Hygiene der Vorformen zu verbessern, Staubverschmutzung während der Beladung, Sortierung und Beförderung von Vorformen zu verhindern,über dem Vorform-Hopper ist eine öffnbare Staubabdeckung ausgelegtWenn die Anzahl der Vorformen unter einer bestimmten Höhe liegt, öffnet sich die Staubdecke automatisch und die Kippmaschine wird mit den Vorformen verbunden, bis sie stoppt und die Staubdecke automatisch geschlossen wird.Bei Aufheben, Organisation und Transport von Flaschenvorformen, Schutzdeckeln und transparenten Fenstern konzipiert werden.Verringerung des Kontakts mit der Außenluft und Minimierung der Staubadsorption durch statischen StromDas Flaschenvorformsystem sollte regelmäßig gewartet und geprüft werden, um Flecken vom Förderband, Trommel,und Schiebefläche und die Sauberkeit und Hygiene der Arbeitsfläche zu wahren.

2. UV-Sterilisation des Flaschengehörers

Während der Herstellung, Lagerung und Beförderung von Embryonen aus Flaschen werden aufgrund von Temperatur, Feuchtigkeit, Luft und anderen UmweltfaktorenBakterien und andere Mikroorganismen wachsen auf der Oberfläche des FlaschenembryonenUm Bakterien und Mikroorganismen zu desinfizieren und zu sterilisieren, werden auf beiden Seiten der Gleitbahn und in der Nähe des Flaschenöffens eine bestimmte Anzahl von ultravioletten Lichtröhren installiert.UV-Leuchtröhren werden verwendet, um kurzwelliges ultraviolettes (UV-C) Licht auszustrahlen, um den Flaschenöffner zu beleuchten und Bakterien zu tötenUnter ultravioletter Strahlung werden DNA und RNA im Zellgewebe zerstört und verlieren ihre Aktivität, was die Regeneration von Tochterzellen verhindert und Bakterien abtötet.Viren und andere MikroorganismenJe nach Blasgeschwindigkeit und Produktionskapazität beträgt die UV-Bestrahlungszeit am Flaschenmond 5-10 Sekunden.Die UV-Lampe wird in einem geschlossenen Raum installiert, um eine direkte UV-Bestrahlung des menschlichen Körpers zu vermeiden.Untersuchungen haben gezeigt, dass ultraviolette Strahlung mit einer Wellenlänge von 240-280 nm im C-Band eine hocheffiziente bakteriedämmende Wirkung aufweist, wobei der Spitzenwert 253 ist.7 nm ultraviolette Strahlung mit der stärksten bakterienbekämpfenden FähigkeitUm die Durchdringungsrate und die Sterilisationswirkung von ultravioletten Strahlen zu verbessern, sollten ultraviolette Lampen regelmäßig gewartet und gewartet werden.Verwenden Sie alkoholhaltige Baumwollkugeln oder Gaze, um die Lampe zu wischen und Schmutz auf dem Quarzglashülle zu entfernen.

3. Flaschenvorform elektrostatische Staubentfernung

Der Zweck der elektrostatischen Staubentfernung besteht darin, Staub in der Luft zu entfernen, die durch statische Elektrizität im Inneren des Vorformrohrs adsorbiert wird.(1) Vorformübertragungsmechanismus, die die Übertragung von Vorformen und die Auf- und Abbewegung der Blasdüse realisiert.Das Übertragungssystem ist mit der Heizmaschine verbunden und wird von einem synchronen Gürtel angetrieben, um die Sternradscheibe und eine Kammer zum Antrieb der Auf- und Abbewegung der Blasdüse zu antreiben(2) Die Ionisierungsvorrichtung und der Leistungsregler wandeln 24V Spannung in 4-8KV und 120uA Strom um.Die Hochdruckentladungsspritze im Inneren der Düse ionisiert die sterile Druckluft (2-4 bar), um positive und negative Ionen zu erzeugen, wodurch der Staub, der durch statische Elektrizität auf der Oberfläche der PET-Vorform adsorbiert wird, neutralisiert wird.Filtert und durch den Staubsauger entladen.

Die elektrostatische Ausfälldüse wird mit der Vorform gekoppelt und durch Experimente und Ionenerkennunges kann wirksam kleine Partikel und Verunreinigungen wie Staub und Abfälle entfernen, die im Inneren des Vorformrohrs adsorbiert sind, die den einschlägigen Hygienevorschriften entsprechen.

4. Flaschenembryo H2O2 Dampfsterilisation

Um Bakterien und andere Mikroorganismen im Flaschenmund und im Embryo-Rohr weiter zu töten, wird unter Berücksichtigung der Heizkettenstruktur und des Heizprozesses H2O2-Dampf mit einer bestimmten DurchflussrateKonzentration und Temperatur werden direkt in den Mund der Flasche und den Embryo zur Sterilisation gesprüht.Auf der Innenfläche des Embryos bildet sich ein 2- 4 μm starker Kondensationsfilm, da H2O2 starke oxidierende Eigenschaften besitzt und die Proteine von Bakterien und anderen Mikroorganismen zerstören kann.Die Oberfläche von PET-Vorformen ist gering und der Verbrauch von H2O2-Lösung gering, so daß es sehr gut für die Sterilisationsbehandlung von PET-Vorformen geeignet ist.

Die Sterilisationsvorrichtung besteht hauptsächlich aus drei Teilen:bei der eine bestimmte Konzentration an H2O2-Lösung (25-30%) mit einem sterilen Gas unter niedrigem Druck gemischt und erhitzt wird, um Dampf zu bilden, mit einer geregelten Temperatur von 130 °C; (2) Vorformfahrzeug für Flaschen, die erwärmte Vorform der Flasche wird durch einen Roboterarm zu einem Sternrad transportiert,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Die schalförmige Düse bewegt sich auf und ab entlang der Kamme und hochtemperature H2O2-Dampf wird in den Mund der Flasche gesprüht und die Flasche durch das Düsenloch vorgeformt,die eine Kondensationsfolie bildet, die die innere Oberfläche des Flaschenöffens und der Flaschenvorform bedecktH2O2 setzt starke oxidative Hydroxylgruppen frei, zerstört DNA, RNA usw. im Bakterienzellgewebe und tötet Bakterien.um zu verhindern, dass Restdampf H2O2 negative Auswirkungen auf Teile aus Kohlenstoffstahl hatDer Dampf wird durch einen Ventilator in die Abgasleitung entladen und schließlich in Wasser und Sauerstoff abgebaut..

5. Sterile Hochdruckgasblasflasche

Das in der Flaschenblasmaschine verwendete Hochdruckgas ist ein sterilles Hochdruckgas, das verhindern kann, dass Bakterien und andere Mikroorganismen die Flasche während des Blasens kontaminieren.Das vom Luftkompressor (25-38 bar) erzeugte Druckgas wird getrocknet und grob und fein gefiltert (mit einer Filtrationsgenauigkeit von 3-5um und einem maximalen Restölgehalt von 5 mg/m3)., die Luftqualität jedoch nicht den Anforderungen an die Sterilizität entspricht und eine weitere Behandlung benötigt, um Partikel, Verunreinigungen, Wasserdampf, Öl und Gas sowie Mikroorganismen im Gas wirksam zu filtern;Das sterile Hochdruckgasverarbeitungssystem besteht aus drei in Serie verbundenen Filtern..(1) Der Hochdruck-Präzisionsfilter dient zur Staub-, Öl- und Wasserentfernung mit einer Filtrationsgenauigkeit von 0,01um und einem maximalen Restölgehalt von 0,01 mg/m3.(2)Aktivkohlefilter, die in der Lage sind, Öldampf mit einem maximalen Restölgehalt von 0,003 mg/m3 zu adsorbieren;(3) Der Sterilisationsfilter verwendet ein hochdurchfluss- und hochtemperaturbeständiges Sterilisationsfilter mit einer Filtrationsgenauigkeit von 0.01um, wodurch Bakterien und andere Mikroorganismen wirksam entfernt werden.es ist notwendig, das Filterelement ordnungsgemäß zu warten und zu pflegen. Der Austauschzyklus des Filterelements beträgt 1 Jahr/6000 Stunden; der Austauschzyklus beträgt 6 Monate/1000-3000 Stunden; der Austauschzyklus der Sterilisationsfilterpatrone beträgt 6 Monate/1000-3000 Stunden.Je nach Verwendung, kann die Sterilisationsfilterpatrone mit gesättigtem Dampf bei einer Temperatur von 120-130 °C, einem Druck von 2-3bar, für 20-30 Minuten sterilisiert werden,1-2 Mal pro Woche/Monat mit einer Grenze von 50-100 Dampfsterilisationszeiten.

6. Sterilisation von Hochdruckgasleitungen

Das Blasrohrsystem der Flaschenblasmaschine ist mit verschiedenen Anschlussstellen und Versiegelungsverfahren komplex.Es gibt viele blinde Flecken und Zwischenräume und Druckluft, die lange in den blinden Flecken verbleibt, kann Bakterien und andere Mikroorganismen vermehren.- unter Berücksichtigung des Materials der Rohrverbindungen, der Struktur und der Leistung des Blasventils und des Versiegelzylinders,Es ist notwendig, die Luftröhre und die damit verbundenen pneumatischen Komponenten regelmäßig zu sterilisieren, um eine gute sterile Umgebung der Hochdruckluftwege zu schaffen.Die Hochdruckgasleitung verwendet Hochtemperaturdampf oder Wasserstoffperoxiddampf zur Sterilisation.Die tote Zone der Pipeline wird kondensiertes Wasser erzeugen und schwer zu entladen sein.Eine längere Aufbewahrung kondensierten Wassers fördert nicht eine sterile Umgebung.

7Sterilisation von Umwandlungsteilen für Flaschen

Die Zifferblattplatte, der Roboterarm und der Dehnstab in Berührung mit der Flaschenvorform sowie die Formhöhle und das Flaschensternrad im Zusammenhang mit der Flaschenform,müssen regelmäßig auf ihren Arbeitsflächen gereinigt und sterilisiert werdenAlle 120 bis 150 Stunden pro Woche wird die Schimmelhöhle, die Trennfläche,Der Roboterarm sollte mit entfetteter Baumwolle in 75% Alkohol getränkt werden, um Schmutz und Mikroorganismen effektiv von der Arbeitsfläche zu entfernen..

8Positivdruckumgebung im Flaschenblasbereich

Aufgrund der Verwendung einer erhitzten Wasserstoffperoxiddampfsterilisation für die Vorform bleibt etwas Wasserstoffperoxiddampf im Vorformrohr verbleiben.Die Vorform wird zum Blasenblasensystem geschickt, um den Blasvorgang abzuschließenDa sich der Flaschenkörper vergrößert und das Hochdruckgas verdünnt, enthält das Abgas Spuren von Wasserstoffperoxid.Betrachtet man die oxidierende Eigenschaft von Wasserstoffperoxid und seine Auswirkungen auf Teile aus Kohlenstoffstahl, sind zwei hocheffiziente Ventilatoren an der Oberseite der Haupteinheit konstruiert, um den Blasraum in einer Umgebung mit positivem Druck zu halten, was die Hygiene des Blasraums effektiv verbessern kann.

Schriftsteller:REr ist