Automatische gekohlte Getränkealuminiumdosen-Füllmaschine mit großer Strömungsgeschwindigkeit

Automatische gekohlte Getränkealuminiumdosen-Füllmaschine mit großer Strömungsgeschwindigkeit
Es ist für das Füllen und das Säumen des gekohlten Getränkes wie Bier, CSD, etc. passend. Es wird dem modernen Gerät, den Elektrogeräten und der pneumatischen Steuerungstechnik ausgerüstet. Es hat die Eigenschaften von reposefully füllen, hohe Geschwindigkeit, die Füllstandsteuerung und zuverlässig säumt, Frequenzumsetzungs-TIMING, weniger materieller Verlust. Es ist die bevorzugte Ausrüstung für die mittlere Bier- und Getränkeanlage.

Hauptkomponenten der füllenden Linie der Dose sind Ausspülen, füllen-Säumen von monoblock, Sterilisierungsmaschine des Tunnels und Übermittlung des Systems. Die Schlüsselmaschine ist, säumend füllend und monoblock, das mit Füllmaschine synchronisiert. Der Füllstand ist stabil und das Sauerstoffgehalt wird verringert. Durch einige einfache Anpassungen könnte es verschiedene Dosen behandeln. Die spezielle Strukturdichtungsrolle konnte entsprechend der Größe der Dose justiert werden.
 

Da die Dose einfach ist, verformt zu erhalten, wird weiche Behandlung im Übertragungsprozeß benötigt. Das Beförderungssystem reguliert die Übertragungsgeschwindigkeit entsprechend der jeder Arbeitsbedingung der Maschine, um keiner fallenden Dose zu versichern, oder das Zusammenstoßen tritt auf.

Anwendungen:
Sodawasser, Saft, Tee, Energiegetränke, Bier, kohlensäurehaltige Getränke, Bier, etc. in der Aluminiumdose, Knall können und HAUSTIER kann

Wettbewerbsvorteil:
Eigenschaften
 insgesamt Siegelwitwenstruktur, die schön funktioniert ist, kurz, einfach und in hohem Grade;
 Radfahrentankkonzeption mit der Präzision, die nach innen poliert;
 hohe Präzision und große StrömungsgeschwindigkeitsFüllventile, zum der produktiven Bedingung zu erfüllen;
 entwarf besonders Rollenstruktur, die einfach ist justiert zu werden, zuschloss und sicherstellt Dichtungsfunktion;
 freundliche und bequeme Zugleitung mit hohem Ausdehnungsvermögen.

Vorgehensweise
Dosen werden in die Dose gedrückt, die eins nach dem anderen Plattform durch Förderschnecke und Sternrad hält. Das Zentrieren der Schale des Füllventils fällt zur Dose; der Abstand zwischen Füllventilen und Dosen wird durch Springinessplastikring versiegelt. Die Bewegung des Zentrierens der Schale wird durch untätigeres Plastikrad entlang krummliniger Bewegung erzeugt. Nach gefüllt ist Ventil geschlossen, wird Luft entladen, und das Zentrieren der Schale steigt von der Dose. Filled kann wird gesendet der Förderkette, dann zum Seamer. Seamer nimmt Deckel, dreht den Rand der Dose um und dreht den Rand, um die Dichtungsaktion durch die Steuerung des Nockens zu beenden. Nachher kann das wird übertragen auf die Übermittlung des Systems.

Ausrüstungsstruktur
 Gestell
 Drehfüller
 Drehseamer
 Aluminiumeinstechbewegung und outfeed System
 Steuerung

Hauptspezifikation
 Touch Screen: THINGET
 PLC-Steuereinheit: Mitsubishi
 Inverter: Mitsubishi
 photoelektrischer Prüfer: Omron
 Näherungsschalter: Omron
 andere elektrische Komponenten: Schneider
 pneumatische Komponente: Airtac
 Hauptmotor: Siemens
 Lager: Harbin

 
Spezifikationen: