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Tunnelpasteurisierungsmaschine ist ein ununterbrochenes Sprühen, eine Hitzebewahrung und kühlt die Sterilisationsausrüstung ab, die in den neunziger Jahren entwickelt wird und gefördert ist. Hauptsächlich verwendet für alle Arten abgefüllter, in Büchsen konservierter Obst- und gemüsesaft der Molkereigetränke, eingemachte Produkte der atmosphärischen Sterilisation; Für HAUSTIER-Polyester-Flaschenpaket des Teegetränks, Fruchtsaftgetränke auch verwendet werden nach Warmeinfüllen der können das Abkühlen und das Funkeln Getränke, Bierflaschen. Es wird aus Modulen mit verschiedenen Funktionen verfasst. Es nimmt Mehrstufenbehandlung wie Verteilen der warmen Wasservorkühlung, der verteilenden Heißwassersprühsterilisation, der verteilenden kalten Wasserkühlung, des etc. an. Es nimmt Atomisierungssprühtechnologie, mit ausgezeichneter Wassersparen- und Hitzeeinsparungsleistung an. Mit glattem haltbar, Polyäthylen-Maschengurt der hohen Temperatur kann der beständige, welche Produkten übermittelt, in die Flasche und aus der Flasche heraus, um Produktionsautomatisierung automatisch zu erzielen.

Tunnelpasteurisierungsmaschine ist Rahmenkonstruktion und Modularbauweise. Wenn das Kettennetzgetriebe durch Motor, Reduzierer und Frequenzumsetzer angetrieben, stabile Operation, einfache Struktur, bequeme Wartung. Durch die Feldbustechnologie kann sie die Fernüberwachung des Sterilisators auch verwirklichen. Humanisiertes Betriebssystem, Sterilisationstemperatur ganz gesteuert durch Programm, hohe Automatisierung, genaue Steuerung.

Pasteurisierungsmaschine besteht Rahmen, Heizsystem, Wasserbehälter, Rohrleitungssystem, Sprinkleranlage, Hauptkraftübertragungssystem und aus Netzkettenfördersystem.① Feld. Es ist ein Rahmen-artiger Entwurf. Der Rahmen wird von den quadratischen Rohren geschweißt. Eine Förderbandklammer ist in den Rahmen installiert, und jeder Rahmen hat einen Wasserbehälter an der Unterseite. ② Heizsystem. Es wird aus Dampfleitung, Dampfflussfilmregelventil und anderen Ventilteilen verfasst. Das Wasser im Wasserbehälter wird zum Plattenwärmetauscher durch Umlaufpumpe übermittelt und dann das Sprayrohr kommt, nachdem man zur gesetzten Temperatur erhitzt worden ist. ③ Wasserbehälter. Der Wasserbehälter der Pasteurisierungsmaschine wird am untereren Teil jedes Rahmens errichtet, um Spraywasser zu sammeln. ④ Rohrleitungssystem. Das friedliche System ermöglicht dem Spraywasser zu entkeimen und aufzubereiten. Das friedliche System wird in 3 Temperaturzonen, mit 8 Wasserpumpen für das Sprühen, einschließlich 1 für Heizung, 4 für Isolierung und 3 für das Abkühlen vereinbart. ⑤ Sprinkleranlage. Sie wird aus Sprayrohr und rostfreier Düse verfasst. Die Düse ist unter die obere Abdeckung der Maschine installiert, und die rostfreie Düse ist unter das Sprayrohr installiert, und das Wasser wird zum Produkt durch die Düse beim Arbeiten gesprüht. ⑥, das System übermittelt. Es wird aus zwei Polyäthylen-Maschengurten der hohen Temperatur mit glatter Oberfläche und der Verschleißfestigkeit verfasst, die durch Reduzierer zwei beziehungsweise gefahren wird. Das Liefersystem überträgt das Produkt von einem Ende des Tunnelentkeimers auf das andere, um den Sterilisationsprozeß abzuschließen.

                                            Leistungsanalyse des Pasteurisierungstunnels

1. Sprühverfahren

Sprayheizung ist der Gebrauch des Heißwassers, Hitze auf die erhitzten Einzelteile und allmählich von der Außenseite zum Innere, damit die Mitteltemperatur der Einzelteile zum spezifizierten Wert zu übertragen. Der Heizungsprozeß wird durch die externen und internen Faktoren beeinflußt. Wenn die externe Heizung unzulänglich ist, ist die Anwärmdauer betroffen. Die Optimierung des Sprühmodus ist ein wichtiger Teil des Verbesserns der Auslastung der Wärmeenergie. Das Experiment prüft, dass der Spraywasserstrom erhöht wird.

Es ist eine einfache und effektive Methode, die Heizungsintensität zu erhöhen. Das weitverbreitete Spray-Plattensystem des Wasservorhang-großen Gebiets ist eine bessere Sprayweise. Das Sprayplattensystem wird aus Sprayplatte und -rohr verfasst. Um Verunreinigungen am Blockieren zu verhindern, wird das Sprayloch auf der Sprayplatte in eine konvexe Form gemacht.

Verglichen mit dem traditionellen Düsenspraysystem, ist die Wasserführung in dieses Sprühverfahren groß und einheitlich. Diese Systemstruktur ist einfach, praktisch, der Gebrauch des Hochdruckwasserkanisters wird gesäubert, selbst wenn das einzelne Sprayloch blockierte, das ganze System hat wenig Auswirkung. Und der Gebrauch von Sprayplattensystem, die Anpassung von verschiedenen Temperaturbereichen ist bequemer.

2. Wasser und Energieeinsparung

Tunnelpasteurisierungsmaschine mit jedem Rahmen an der Unterseite eines Wasserbehälters, des Wasserbehältervolumens und der unregelmäßigen Form, der Strahlungsflächebereich ist größer, um Energieeinsparung zu erzielen, Wassersparen und Wasserbehälter kann in zwei Teile unterteilt werden, ein Teil ist Kleinkapazitätswasserbehälter, mit Kleinkapazitäts des Wasserbehälters wird angeschlossen an die große Kapazität des Pufferbehälters, die Heizungsanordnung auf einer Behälterkapazität, damit schnell erhitzend und abkühlend, Wassersparen und Energieeinsparung.

Entsprechend der unterschiedlichen laufenden Kurve und der Temperatur wird der Pufferbehälter der großen Kapazität in drei Pufferbehälter unterteilt: heißer Pufferbehälter, kalter Pufferbehälter und Vorpufferbehälter. Dem Wärmetauscher durch die Pumpe das Wasser im Hitzepufferbehälter wird geschickt und erhitzte zur spezifizierten Temperatur. Der Teil des Wassers wird zur Temperaturzone als das Spraywasser geschickt. Wegen des Lastwechsels, geht das Wasser, das nicht benutzt werden kann, zum Hitzepufferbehälter zurück. Der kalte Pufferbehälter und der Vorpufferbehälter werden durch ein Balancenrohr mitgeteilt. Im kalten Pufferbehälter wird der Wasserertrag vom kalten Pufferbehälter durch eine Pumpe benutzt, um die Temperatur zu regulieren.

Sammelgerät ist in jede Temperaturzone installiert. Wenn der Wasserbehälter voll ist, läuft er automatisch in den Pufferbehälter für Lagerung über. Um Energie zu sparen und Wasser zu sparen, wird jeder Pufferbehälter von einander lokalisiert, und das Sammelwasser fließt automatisch zum Pufferbehälter mit ähnlicher Temperatur für die Wiederverwertung.

Um den Wärmeverlust im abkühlenden Abschnitt zu verringern, wird die Hitzewiederaufnahme durch das Balancenrohr zwischen dem Vorpufferbehälter und dem kalten Pufferbehälter verwirklicht. Im vorheizenden Abschnitt sammeln Sie das Wasser des abkühlenden Sprays und es zum abkühlenden Abschnitt zu schicken, um den Behälter mit höherer Temperatur abzukühlen.

Nach den Wassertemperaturanstiegen wird es zurück zu dem vorheizenden Abschnitt transportiert, damit der vorheizende Bereich und die Kühlfläche mit einander angeschlossen werden, und die passende Temperaturanpassung wird vorgenommen, und die Hitze ist rational verwendet worden. Die Pasteurisierungsmaschine nimmt den Entwurf der Hitzewiederaufnahme und -nutzung an, und der Energieverbrauch wird groß verringert. Dieser Entwurfsentwurf kann die Repetition und Wiederverwendung des Wassers auch verwirklichen und Wasserverbrauch sparen. Der einzige Verlust des Wassers ist natürliche Verdampfung und Überlauf des Behälters aus der Maschine heraus.

3. Intelligente Steuerung

Der Sterilisationsprozeß hat zwei wichtige Steuerfaktoren: Sterilisationszeit und Sterilisationstemperatur. Diese zwei Kontrollen können unter Verwendung PU-Werte (Pasteurisierungseinheiten) definiert werden. PU-Wert ist: Pasteurisierungseffekt erreichte durch Sterilisation für eine Minute bei einer Temperatur von 60℃. Guter Sterilisationsprozeß erfordert genaue Steuerung von Pasteurisierungseinheiten. Der beste Sterilisationsprozeß sollte die kleinste Pasteurisierungseinheit sein, zum der maximaler Produktqualität und -frische beizubehalten. Dieser Prozess ist das Ergebnis der Anpassung unter Verwendung des modernen Kontrollsystems.

Moderne Kontrollsysteme basieren auf der Pasteurisierungseinheit des Produktes, nicht die Temperatur vom Produkt. Das Kontrollsystem kann die historischen Daten des Produktionsverfahrens, als Hinweis für weiteren Verbesserungs- und Steuerentwurf notieren. Das Kontrollsystem sammelt die Prozessparameter in der Realzeit, justiert die Parameter entsprechend den Anforderungen des Pasteurisierungsprozesses und verwirklicht die automatische intelligente Steuerung des Sterilisationsprozesses.

Automatisches Kontrollsystem PU-Wertes der Sterilisationsmaschine: das System ist, die PU-Wert und Sprühwassertemperatur, Laufzeit und anderen Parameter die verbinden, muss der Betreiber nur den erforderlichen PU-Wert eingeben, stellt das Kontrollsystem automatisch die Sprühwassertemperatur in jedem Temperaturbereich ein und Anzeigensterilisationsmaschine in jedem Entdeckungspunkt erreichte PU-Wert.

Die Temperatur und der Druck in jeder Temperaturzone wird in Signale von 4 umgewandelt | 20 MA durch den Platinwiderstandtemperaturgeber und -Druckgeber, die zum programmierbaren Prüfer für aufeinander folgenden Erwerb geschickt werden. Einerseits führt der programmierbare Prüfer Input- und Ertragdatenverarbeitung und PID-Operation durch. Andererseits werden alle Arten Signale den Flugzeugen übermittelt.

Auf Flugreservierung als Mensch-Maschine Schnittstelle, hat Echtzeitüberwachung der Betriebsbedingung des Sterilisationsprozesses und verschiedene Parameter, Warnungsfunktion, historische Tendenzdiagramm- und BerichtsDateien und kann PU-Wert durch einen Betreiber, der Computer auf der Grundlage von berechnete Temperaturspanne des SprayWassertemperatursatzballs, nach der PID-Operation durch programmierbares elektrisches Standardsignal der Stellgröße (O | 24 v-DC) einstellen zum Magnetventil.

Elektrisches Steuersignal des Magnetventils (O | 24 V) in das GasSteuersignal (20 | kPa 100) und durch das pneumatische Filmventil, zum von Anpassung schließlich durchzuführen, Kühlwasser oder Dampf durch den Wärmetauscher zu steuern, steuern die Temperatur jeder Temperaturzone.

Die Sterilisationsmaschine, die Prozesstemperatur bearbeitet, wird durch das Programm, hohes Maß Automatisierung, genaue Steuerung gesteuert. Variable Heizungsintensitäts-, Übertragungsgeschwindigkeits- und Temperaturzone kann justiert werden, kann sich den Sterilisationsanforderungen von verschiedenen Reihen Produkten anpassen. Verwirklichen Sie den Sterilisationsprozeß von einer Schlüsseloperation der intelligenten Steuerung.

Die Tunnelpasteurisierungsmaschine hat Kompaktbauweise, das einfache, flexibles und bequeme Bedienung. Indem sie automatisches Kontrollsystem PU-Wertes addiert, kann die Sterilisierungsmaschine gute PU-Wertregelgenauigkeit haben und den Anwendungsbereich für verschiedene Reihe Produkte erweitern.

                                                                                                                                                                                  Autor: Robin