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1. Füllendes Prinzip des hohen Behälters.

Das füllende Prinzip des hohen Behälters ist, den konstanten Druck zu verwenden, der durch den konstanten Füllstand im Verhältnis zu der Ausgangposition des Einfüllrohrs erzeugt wird. Wenn der Druck konstant ist, ist die flüssige Strömungsgeschwindigkeit auf den Ausgang des Einfüllrohrs konstant. Da der Querschnittbereich der Rohrleitung konstant ist, ist die Menge der Flüssigkeit fließend aus dem Einfüllrohr heraus auch pro Einheitszeit verhältnismäßig konstant. Angesichts dieser Situation kann es gesehen werden, dass die drei Faktoren, welche die füllende Genauigkeit bestimmen, „Strömungsgeschwindigkeit, Zeit und Bereich des Rohrabschnitts“ sind. Der Abfüllvorgang wird in der Zahl gezeigt.

Behälter 1.High; 2. Führungsloch; 3. Ausmündung u. Magnetventil; 4. Membran-Ventil; 5. Einfüllrohr; 6. Ausmündung.

2. Präzisionsanalyse

Von den drei Faktoren mechanische Struktur und elektrische Konfiguration der Ausrüstung, kann es gesehen werden, dass die Hauptfaktoren, welche die füllende Genauigkeit beeinflussen, sind, wie folgt:

A) Hochbehälter: wenn der Hochbehälter nicht steuern kann, wird die dynamische Stabilität des Füllstandes, mit dem Ergebnis der Schwankung des Füllstandes, die Strömungsgeschwindigkeit beeinflußt, damit die füllende Genauigkeit ändert. Gleichzeitig wenn externe Rohre benutzt werden, um Flüssigkeit zum Hochbehälter zur Verfügung zu stellen, sollte der Druck in den externen Rohren stabil sein. Wenn der Druck im externen Rohr instabil ist, schwankt der Füllstand im hohen Behälter groß, mit dem Ergebnis der Abweichung der füllenden Genauigkeit.

B) Membranventil: Als die Hauptkomponenten der Verkehrsregelung, wenn der Membranventil-Drosselmund stabil ist, keine Änderung nach Anpassung, also ist die Menge des Ausflusses stabil, aber ist wirklich Erzeugnisschwankungen, hat Praxis, dass das Membranventil durch den Körperschall, den flüssigen Fluss, die Freigabe zwischen dem Stellhebel und sogar Membran beeinflußt wird, justiert die Freigabe zwischen der Stange und dem örtlich festgelegten Sitz und anderen Faktoren, die drosselnden Öffnungsflussschwankungen geprüft und die füllende Genauigkeit so beeinflußt.

C) Einfüllrohr: Für Einfüllrohr hat Praxis geprüft, dass, wenn der Durchmesser des Rohrs zu groß ist und die füllende Menge klein ist, die Präzision groß verringert wird. Wenn der Durchmesser des Rohrs, entsprechend der Analyse der oben genannten drei Elemente zu klein ist, können wir, dass sie länger, um dauert den Fluss der Ausrüstung zu justieren, mit dem Ergebnis eines großen Abfalls urteilen.

3. Vorschlag

A) Der Einlass des hohen Behälters ist in der Lage, einem Druck von 0,3 Mpa zu widerstehen. Das heißt, sollte der Auftrieb, der durch sich hin- und herbewegenden Ball im Behälter erzeugt wird, in der Lage sein, den Druck von 0.3Mpa im Rohr außerhalb des Behälters zu überwinden, damit die Zufuhrspule in einem geschlossenen Zustand ist. In der tatsächlichen Produktion wird es vorgeschlagen, um 0.1Mpa-0.15Mpa-as zu halten, weit wie möglich, die Ventilplatte steifer herzustellen, damit es die Änderungen verringern kann, die durch Körperschall und flüssigen Fluss verursacht werden.

B) Wenn es viel Ausrüstung gibt, kann das automatische Rückschlagventil im Stromkreis angeschlossen werden, um die Stabilität des flüssigen Versorgungsrohrleitungsdrucks sicherzustellen.

4. Zu zusammenfassen

Es kann gesehen werden, dass die Hauptfaktoren, welche die füllende Genauigkeit des hohen Behälters beeinflussen, die dynamische Stabilität des Füllstandes des hohen Behälters, der Körperschall und Freigabe des Membranventils sind, und der Durchmesser des Einfüllrohrs. Der wichtigste Faktor ist die dynamische Stabilität des Füllstandes im hohen Behälter.

                                                                                                                                                                           Autor: Robin