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Der Formrahmen ist die Schlüsselkomponente der Schlagmaschine der Flasche und der der Kernkomponenten von der Getränkeverpackenmaschinerie. Der Rahmen ist eine Schlüsselkomponente, die verwendet wird, um sich zu stützen und das bewegliche zu führen und geregelt, zu sterben bewegliche Teile der Schlagmaschine der Flasche sterben Sie Rahmen, und seine Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung beeinflußt direkt die drehende Geschwindigkeit der Schlagmaschine der Flasche und des Öffnens und schließend Leistung des Würfelrahmens. Es gibt viele Gründe, welche die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Rahmens, wie beeinflussen: Gießmaterial, Rahmenkonstruktion, die Bezugspräzision in Position bringend und drücken Deformation, etc. Die Präzisions- und Kompressionsdeformation des Positionierungshinweises beeinflußt direkt das coaxiality des Entlüftungslochs (Mittelschaftsloch) vom beweglichen und örtlich festgelegter Würfel und das Öffnen und die schließend Leistung vom beweglichen und das örtlich festgelegt sterben. Während der Rahmen gehört, um zu verdünnen und lange Teile mit dünner Wand und freitragendem Kasten, verformt sich er groß während der Verarbeitung, und die Maßgenauigkeit ist schwierig garantiert zu werden. In der Vergangenheit können die Verarbeitung, die Schlüsselmaße, wie coaxiality des zentralen Wellenlochs und -abstandes zwischen Schwingarmlöchern, nicht garantiert werden, und das Maß ist aus Toleranz heraus ernsthaft, die den Leistungsanforderungen des Produktes nicht genügen kann. Diese Prozessforschung und entwicklung löst dieses Problem gut und stellt die Produktqualität sicher.

1、 Teilprozeßanalyse

Das Material dieses Teils ist ZG45, das durch verschwinden sterben casted. Von der zeichnenden Analyse ist die Gesamtlänge 787mm und die Wandstärke ist 14mm. Das Teil gehört freitragendem Casting der Dünnwand mit schlechter Starrheit und Variabilität. Es besteht hauptsächlich zwei Gruppen Löchern und drei Gruppen aus Flächen. Das coaxiality des örtlich festgelegten Kreislochs der zentralen Welle wird angefordert, 0.03mm innerhalb eines Abstandes von 400mm zu sein. Die Toleranz des Abstandes zwischen dem zentralen Wellenloch und dem Schwingarmloch wird angefordert, (128,36 ± 0,02) Millimeter zu sein, (81,28 ± 0,02) Millimeter. Das perpendicularity von Φ26mm zu Datum A ist 0.04mm, ist die Symmetrie der Fläche 70 Millimeter zur Mitte des Teils 0.02mm, und die Oberflächenrauigkeit ist 3.2ηm. Es ist hohe Anforderungen.

2、 kurze Einleitung, zum des Bearbeitungsprozesses Feld

Die Teile werden kontrolliert, nachdem man entsprechend dem Prozessweg verarbeitet worden ist, und die Reihen von Mittelschaftslöchern sind: Φ26, Φ40, Φ42mm, coaxiality 0.15~0.25 Millimeter;

Wellenloch Φ26mm und Schwingarmloch Φ47mm in der x-Richtung, die Lochneigung ist 128.40~128.55mm; in der y-Richtung ist die Lochneigung 81.36~81.51mm; Die Symmetrie der 70mm Fläche zur Mitte des Teils ist 0.50-0.88mm, das reflektiert, dass die Positionierung des Produktes instabil ist und das Maß aus Toleranz heraus ernsthaft ist.

Die spezifischen Gründe sind, wie folgt:

• Niedrige Werkstückdatumsgenauigkeit. Es kann vom Bearbeitungsprozeß gesehen werden, dass die Installationsbezugsebene der horizontalen Mitte der maschinellen Bearbeitung auf der allgemeinen Fräsmaschine X63K auf einmal maschinell bearbeitet wird. Da das raue Positionierungsdatum die werfende leere Fläche während der maschinellen Bearbeitung ist, ist die Flachheit der zwei Bezugsebenen, nach der maschinellen Bearbeitung, 0.2mm~1mm. Während des folgenden Vollendens ist das Werkstück auf die horizontale Mitte der maschinellen Bearbeitung installiert und zusammengepreßt. Wegen der ungleichen Datumsoberfläche, des Endes des Teils und des Teils selbst werden zu den verschiedenen Grad verdreht. Nachdem das Werkstück maschinell bearbeitet ist, wird die drückende Platte gelöst, und das Werkstück prallt zurück und schließlich macht das Mittelschaftsloch von der Haupttorsion Φ26mm und Jobloch Φ40mm kann nicht koaxial sein.

• Unzuverlässige Positionierung der Werkzeugausstattung. Während der Fertigung werden zwei Flugzeuge als die Unterstützungsoberflächen für Installation und die Positionierung genommen, wird das mittlere Teil verschoben, und die Erschütterung des Werkstückes während der Verarbeitung wird hinzugefügt. Gleichzeitig wird das hervorstehende Teil der Suspendierung auf die Bezugsfläche in Form von Schwimmer gesetzt. Nachdem man Installation und festgeklemmt haben wird die drückende Platte festgezogen, und die Deformation des Werkstückes in der x-Richtung ist 0.2-1mm, die anzeigt, dass die Teile während des Drückens verformt werden, und schließlich ist das coaxiality der zwei Löcher aus Toleranz heraus.

• Unsachgemäße Auswahl des Drückens von Kommastellung. Das Teil gehört, um und dünne Kastenteile mit schlechter Starrheit und einfacher Deformation während der Installation und des Festklemmens zu verdünnen. Um Deformation und Bewegung zu verhindern, muss die drückende Kraft erhöht werden. Deshalb ist die Auswahl des Interventionspunkts sehr wichtig.

3、 Hauptmaße für das Lösen von Aus-vontoleranz von Werkstücken

• Verbessern Sie die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Auflagefläche. Es kann von der oben genannten Analyse, dass die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung gesehen werden der Bezugsebene der Hauptfaktor ist, der die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Werkstückes beeinflußt. Deshalb kann es betrachtet werden, um einen Prozess zu addieren, um die Installationsbezugsebene zu verarbeiten, speziell: zuerst erhöhen Prozess die raue Bezugsebene auf der allgemeinen Fräsmaschine X63K, dann Prozess die ursprünglichen zwei rauen Bezugsebenen auf der vertikalen Mitte der maschinellen Bearbeitung und gleichzeitig, das Positionierungsdatum des Bearbeitungskopfs (die ursprüngliche leere Oberfläche), die Flachheit der Bezugsebene ist innerhalb 0.02mm und der Höhenunterschied ist weniger als oder Gleichgestelltes zu ±0.02mm.

• In Position bringende Änderungsbefestigung und Schwimmer addieren. Der Schwimmer der leeren Oberfläche des ursprünglichen Hauptteils wird in eine örtlich festgelegte Unterstützung geändert. Unterdessen werden einige sich hin- und herbewegende Positionierungsunterstützungen addiert, um die Erschütterung während der Verarbeitung zu verbessern und die Starrheit der Teile zu erhöhen.

• Indem man die Position des Festklemmens des Punktes ändert, wird die Deformation der Lochneigung und der Lochdurchmesser, der verursacht wird, indem man Kraft drückt, gelöst. Um aufzusummieren, ist die Teile nachdem Anpassung der Verfahrenstechnik sind in den kleinen Reihen überprüft worden und haben die technischen Bedingungen der Zeichnungen erfüllt, die Leistung des Produktes und die Produktqualität stabil.

4、 Schlussfolgerung:

Dünne und dünne freitragende Kastenteile sind für zwei Hauptschwierigkeiten in der Verarbeitung und im Produktionsverfahren anfällig: Deformation unter der Aktion des Drückens der Kraft und der Verzerrung verursacht durch die Instabilität der Bezugsebene. Diese zwei Faktoren sind die Hauptgründe für unqualifizierte Produktqualität. Deshalb kann die Deformation, die durch die Installation und das Festklemmen der Teile verursacht wird, effektiv vermieden werden, indem man das raue Datum erhöht und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des genauen Datums sicherstellt und die Befestigungspositionierung erhöht und richtig die festklemmende Kommastellung der Werkzeugausstattung und anderer Maßnahmen bestimmt, um die Qualität und die Leistung des Produktes sicherzustellen.